Údržba hydraulického zariadenia by mala venovať pozornosť nasledujúcim bodom
① Kontrola znečisťovania olejom a jeho udržiavanie v čistote sú dôležité opatrenia na zabezpečenie normálnej činnosti hydraulického systému. V súčasnosti vážne znečistenie ropou spôsobuje časté hydraulické poruchy. Podľa štatistík veľkej továrne je 80% porúch hydraulického systému spôsobených kontamináciou oleja. Znečistenie olejom tiež urýchľuje opotrebenie hydraulických komponentov.
② Kontrola zvyšovania teploty pracovného oleja v hydraulickom systéme je dôležitým článkom na zníženie spotreby energie a zvýšenie účinnosti systému. Ak sa teplota oleja v hydraulickom systéme obrábacieho stroja veľmi líši, má to nasledovné:
a. Ovplyvnite absorpčnú kapacitu oleja a objemovú účinnosť hydraulického čerpadla;
b. Systém nefunguje správne, tlak a rýchlosť sú nestabilné a činnosť je nespoľahlivá;
c. Zvýšený vnútorný a vonkajší únik hydraulických komponentov;
d. Urýchlite oxidačné zhoršenie stavu oleja.
③ Je mimoriadne dôležité kontrolovať netesnosti hydraulického systému, pretože netesnosti a sacie otvory sú bežnou chybou hydraulického systému. Prvým cieľom kontroly netesností je zlepšenie presnosti spracovania hydraulických komponentov, kvality montáže komponentov a kvality inštalácie potrubného systému; druhým je zlepšenie kvality tesnení, venujte pozornosť inštalácii a použitiu tesnení a ich pravidelnej výmene; poslednou je posilnenie dennej údržby.
④ Zabráňte vibráciám a hluku hydraulického systému. Vibrácie ovplyvňujú výkon hydraulických komponentov. Uvoľňuje skrutky a spoje potrubí, čo spôsobuje únik oleja a dokonca aj prasknutie olejového potrubia. Akonáhle sa skrutka zlomí a dôjde k iným poruchám, spôsobí to nehodu osôb a zariadenia. Preto je potrebné predchádzať a eliminovať vibrácie.
⑤ Prísne implementujte systém dennej kontroly a pravidelnej kontroly. Bodová kontrola a pravidelná kontrola sú jedným zo základov údržby zariadenia. Pri poruchách hydraulického systému existujú tri hlavné ťažkosti: zatajenie, variabilita a ťažko posúditeľné. Preto sa vykonávajú bodové kontroly a pravidelné kontroly stavu hydraulického systému a možné poruchy sa zaznamenávajú do karty dennej údržby a tieto poruchy sa eliminujú v začínajúcom stave, čím sa znižuje výskyt závažných nehôd a poskytovanie prvej priority pre údržbu zariadení. Informácie o ruke.
⑥ Prísne implementujte pravidelný systém dotiahnutia, čistenia, filtrovania a výmeny. V pracovnom procese hydraulického zariadenia sú v dôsledku otrasov, vibrácií, opotrebenia, znečistenia a iných faktorov uvoľnené tvarovky potrubia a opotrebované kovové časti a tesnenia. Preto musia byť hydraulické časti a palivové nádrže pravidelne čistené a opravované. Odloženie výmenného systému.
⑦ Striktne implementujte procesnú disciplínu. V modernej továrni na mechanické spracovanie s vysokým stupňom automatizácie a hromadnej výroby je stupeň špecializovanej výroby mechanických zariadení vysoký a rytmus výroby je veľmi silný. Je potrebné upraviť tlak a prietok hydraulického systému podľa požiadaviek na spracovanie a výrobného rytmu, aby sa zabránilo prevádzke. Aby sa zrýchlil rytmus, zvýši sa pracovný tlak hydraulického systému&# 39 a rýchlosť pohybu sa zvýši . Neprimerané nastavenie nielen zvýši spotrebu energie a teplotu oleja, ale spôsobí aj poruchu hydraulického systému.
⑧ Vytvorte technickú dokumentáciu hydraulických zariadení. Technické súbory zariadenia sú technickým základom" dobré riadenie, dobré použitie a oprava" zariadení a pôvodný základ pre správu náhradných dielov, údržbu zariadení a technickú transformáciu. Preto starostlivé vytváranie technických súborov hydraulických zariadení pomôže analyzovať a posúdiť príčiny hydraulických porúch a poskytne základ pre prijatie rozhodných opatrení na ich odstránenie.
⑨ Malo by sa ustanoviť testovacie miesto na opravu hydraulických komponentov. Aby sa zabezpečilo, že opravené hydraulické komponenty vyhovujú pôvodným technickým požiadavkám, alebo aby sa vykonala kvalitatívna kontrola zásobných hydraulických komponentov alebo aby sa vykonala skúška funkčnosti dovážaných hydraulických komponentov pred geodetickou a skúšobnou výrobou atď., vyžaduje sa miesto na opravu.
Zlepšenie údržby zariadenia je veľmi dôležitým článkom na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia. V súčasnosti majú hydraulické zariadenia často štyri problémy: jedným je&„duševné ochorenie GG“; čo znamená, že hydraulický systém funguje dobre a niekedy zle a pohon niekedy nefunguje; druhou je&„; pot GG“; čo znamená, že systém vážne uniká; Treťou je&"Jitter choroba GG"; Týka sa pohybu, vibrácií alebo plazenia aktuátora; štvrtým je&"vysoká horúčka GG", ktorá sa týka nadmerného nárastu teploty pracovnej kvapaliny v hydraulickom systéme. Ak sa vyššie uvedené štyri choroby analyzujú a diagnostikujú, zistia sa ich základné príčiny, vedecky sa riadi hydraulické zariadenie a zavedú sa preventívne opatrenia pre bežné poruchy, poruchy hydraulického systému je možné obmedziť alebo im zabrániť.