Pochopte drsnosť povrchu, vplyv drsnosti na jednočinné/dvojčinné a viacstupňové valce
V technickej komunikácii, mnoho ľudí je zvyknutých používať "povrchová úprava". V skutočnosti, "povrchová úprava" je podľa ľudského vizuálneho hľadiska, a "povrch drsnosť" je kladený podľa skutočnej povrchovej mikro-geometrie. Keďže má byť v súlade s medzinárodnými normami (ISO), výraz "povrchová úprava" sa už vo vnútroštátnej norme nepoužíva a termín "drsnosť povrchu" by sa mal používať na formálne a prísne výrazy.
Drsnosť povrchu sa vzťahuje na malé rozstupy a malé vrcholy a údolia spracovaného povrchu. Vzdialenosť (vzdialenosť vĺn) medzi jeho dvoma hrebeňmi alebo dvoma žľabmi je veľmi malá (pod 1 mm), čo je mikroskopická chyba geometrického tvaru.
Konkrétne sa vzťahuje na úroveň malých vrcholov a údolí Z a vzdialenosť S. Všeobecne delené S:
S<1mm je="" drsnosť="">
1≤S≤10mm je waviness,
S>10mm je tvar f
Faktory tvorby drsnosti povrchu
Drsnosť povrchu je všeobecne tvorená použitou metódou spracovania a inými faktormi, ako je trenie medzi nástrojom a povrchom časti počas spracovania, plastická deformácia kovu povrchovej vrstvy pri oddelení triesok a vysokofrekvenčné vibrácie v systéme spracovania, elektrické spracovanie Vypúšťacie jamy atď. Vzhľadom na rozdiel v metódach spracovania a materiáloch obrobku sa hĺbka, hustota, tvar a štruktúra stôp ponechaných na spracovanom povrchu líšia.
Hodnotiaci základ drsnosti povrchu
1) Dĺžka odberu vzoriek
Jednotková dĺžka každého parametra, dĺžka odberu vzoriek je dĺžka referenčnej čiary na vyhodnotenie drsnosti povrchu. Všeobecne sa používa 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm ako referenčná dĺžka podľa normy ISO1997.
Výber dĺžky odberu vzoriek L a dĺžky hodnotenia Ln Ra, Rz, Ry
2) Dĺžka hodnotenia
Pozostáva z referenčných dĺžok N. Drsnosť povrchu každej časti povrchu komponentu nemôže skutočne odrážať skutočné parametre drsnosti na referenčnej dĺžke, ale na vyhodnotenie drsnosti povrchu sú potrebné dĺžky odberu vzoriek N. Podľa normy ISO1997 je dĺžka posudzovania vo všeobecnosti N rovná 5.
3) Základná línia
Základná línia je stredová čiara obrysu, ktorá sa používa na vyhodnotenie parametrov drsnosti povrchu.
Parametre hodnotenia drsnosti povrchu
1) Parametre charakteristiky výšky
Aritmetická stredná odchýlka profilu Ra: aritmetický priemer absolútnej hodnoty odchýlky profilu v rámci dĺžky odberu vzoriek (lr). V skutočnom meraní, tým viac je počet meracích bodov, tým presnejší je Ra.
Rz Maximálna výška profilu: vzdialenosť medzi hornou čiarou vrcholu profilu a spodným líniou údolia.
V spoločnom rozsahu parametrov amplitúdy sa uprednostňuje Ra. Pred rokom 2006 bol v národnej norme ďalší hodnotiaci parameter, ktorým bola "desaťbodová výška mikrodrsnosti", ktorú reprezentovala Rz, a maximálnu výšku obrysu predstavoval Ry. Po roku 2006 národná norma zrušila desaťbodová výšku mikrodrsnosti a prijala Rz. Označuje maximálnu výšku obrysu.
2) Parametre funkcií rozstupov
Rsm Priemerná šírka obrysového prvku. V rámci dĺžky odberu vzoriek priemerná hodnota rozstupov profilu mikroskopickej nerovnomernosti. Mikroskopická vzdialenosť nerovností sa vzťahuje na dĺžku vrcholu profilu a priľahlé profilové údolie na stredovej čiare. V prípade tej istej hodnoty Ra nie je hodnota RM nevyhnutne rovnaká, takže odrazená štruktúra sa tiež bude líšiť. Povrchy, ktoré hodnotu textúry zvyčajne venovať pozornosť dvom ukazovateľom Ra a RM.
Charakteristický parameter tvaru Rmr je vyjadrený pomerom dĺžky podoľovacej dĺžky obrysu, čo je pomer dĺžky pododlaku obrysu k dĺžke odberu vzoriek. Dĺžka podohrávky profilu je súčet dĺžky každej časti profilu získaného zachytením priamky rovnobežnej so stredom a vzdialenosti c od hornej čiary profilu v rámci dĺžky odberu vzoriek.
VDI3400, Porovnávacia tabuľka Ra, Rmax
Ukazovateľ Ra sa často používa v skutočnej domácej výrobe; ukazovateľ Rmax sa bežne používa v Japonsku, čo je ekvivalentné ukazovateľu Rz; európske a americké krajiny často používajú normu VDI3400 na označenie drsnosti povrchu. Pri vytváraní európskych objednávok foriem sa často používa indikátor VDI. Napríklad často počujem zákazníkov hovoriť "Povrch tohto produktu je vyrobený podľa VDI30."
Povrch VDI3400 má zodpovedajúci vzťah k bežne používanému štandardu Ra. Mnoho ľudí často potrebuje skontrolovať údaje nájsť zodpovedajúcu hodnotu. Nasledujúca tabuľka je veľmi kompletná a odporúča sa zbierať.
Porovnávacia tabuľka medzi normou VDI3400 a Ra
Porovnávacia tabuľka Ra a Rmax
Piestová tyč jednoúčelových/dvojúčelových a viacstupňových valcov je dôležitou súčasťou. To je zvyčajne vyrobené z 45 # ocele, aby sa pevná tyč alebo duté trubice. Piestová tyč je počas používania podrobná abrazívnej erózii a je veľmi ľahko sa opotrebováva. V súčasnosti je tradičným domácim procesom tvrdé pokovovanie chrómom (hrúbka povlaku 0,03 ~0,05 mm) a leštenie a drsnosť povrchu Ra je 0,1 ~0,2 μm. Pokovovací roztok je založený na kyseline chrómovej a kyseline sírovej ako katalyzátor. Proces výhody sú: stabilné pokovovanie riešenie, ľahko ovládateľný, relatívne vysoko kvalitný chróm povlak na povrchu, čo olejová tyč jasné, vysoká tvrdosť, vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, atď.
Spracovanie piestnej tyče môže ovplyvniť kvalitu výrobku, takže dávajte pozor na výber, spracovanie piestnej tyče môže zlepšiť odolnosť proti korózii povrchu a piestna tyč môže oddialiť generovanie alebo rozšírenie únavových trhlín, čím sa zlepší únavová sila valcovej tyče.
Hydraulická rúrka valca sa tvorí valcovaním a vytvorí studenú tvrdenú vrstvu na valcovom povrchu, čo znižuje elastickú a plastovú deformáciu kontaktnej plochy brúsneho páru, čím sa zlepšuje odolnosť valcovej tyče a zabráni sa brúseniu Burns. Po valcovaní sa zníži hodnota drsnosti povrchu, čo môže zlepšiť zodpovedajúce vlastnosti